客户案例|江苏老字号调味品厂：年销5亿背后，圆瓶贴标机如何撕掉“人工效率”的旧标签？

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作者：佼佼者

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时间：2026/5/11

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客户案例|江苏老字号调味品厂：年销5亿背后，圆瓶贴标机如何撕掉“人工效率”的旧标签？

一、百年老字号的“面子”与“里子”难题

在江苏，有一家拥有百年历史的调味品企业。酱醋飘香四代人的记忆，其产品覆盖华北地区各大商超，年销售额突破5亿元。然而，在这份厚重荣誉的背后，包装车间的负责人也曾面临一个“不大不小”、却关乎品牌门面的痛点——玻璃瓶贴标。

酱油、醋、料酒等产品长期依赖人工贴标。一到销售旺季，车间灯火通明，但人工贴标速度始终跟不上灌装线。更令人头疼的是，标签歪斜、起泡、褶皱时有发生。

一瓶老字号调味品，标签就是它的“脸面”。当消费者在货架上看到起泡的标签时，再好的口碑也会被悄悄打了折扣。生产效率与品牌形象的双重压力，让技改提上了日程。

二、四大挑战：当传统工艺遭遇现代产能

经过现场调研与分析，这家调味品厂当时面临的贴标困境主要集中在四个方面：

品质不稳定，品牌受损：纯手工操作难以保证一致性，标签歪斜、翘边频发，直接影响百年品牌在商超渠道的高端形象。

效率瓶颈，旺季爆仓：人工贴标速度慢，旺季产能严重掉队，常常出现“瓶子等标签”的尴尬局面。

换产困难，损耗率高：面对不同规格的圆瓶（酱油瓶、醋瓶、料酒瓶），换产调整耗时耗力，稍有不慎就产生大量标签废料，损耗率高达5%。

人力成本攀升：招工难、培训周期长，年轻工人不愿重复枯燥的手工贴标工作。

三、破局之道：佼佼者自动化圆瓶贴标机入场

经过多方比对与实地考察，该企业最终引入了佼佼者自动化圆瓶贴标机，为该老字号注入了第一股“自动化新动能”。

这台设备并非简单的机器替代人工，而是针对调味品行业痛点的一揽子方案：

高精度贴标，±1毫米的极致追求：设备采用伺服驱动与自动校正机构，无论瓶子直径如何变化，都能确保标签头尾完美接缝。贴标精度达到±1毫米，从根源上杜绝了歪斜、起泡问题。

柔性生产，应对多规格混产：针对调味品厂常见的多种瓶型（500ml、800ml、1.8L等），设备可快速调整，实现“一键切换”，告别繁琐的机械调校。

全自动连线，速度与稳定兼得：配备自动分瓶、自动贴标、自动抚标三合一功能，贴标速度飙升至每分钟120-200瓶，完美匹配前端高速灌装线。

智能化降损：精密的电眼检测与标签控制系统，大幅减少了浪费。

四、实施效果：一组数据“酿”出的新增长

设备投用一个月后，车间发生了肉眼可见的变化。用调味品厂生产总监的话说：“不仅是快了，更是‘稳’了。”

效率翻倍，突破产能天花板：日产能从原来的3万瓶飙升至12万瓶，综合贴标效率提升4倍。2023年中秋、春节双旺季，车间从容应对，零延迟出货。

颜值即正义，品牌力回升：标签歪斜问题彻底归零，瓶身包装“挺括、周正、无泡”。商超反馈：老字号的产品在货架上更“亮眼”了，终端动销率明显提升。

真金白银，每年省出30万：标签损耗率从5%断崖式降至0.5%。仅包材一项，每年为企业节约成本超过30万元，投资回报周期不到半年。

工人满意度提高：员工从枯燥的重复劳动中解放出来，转为产线巡视工作，人员稳定性大幅改善。

结语：传统味道，需要现代装备来传承

从“手忙脚乱”到“行云流水”，这家江苏老字号调味品厂用一台圆瓶贴标机，完成了传统酿造工艺与现代包装科技的完美嫁接。

佼佼者自动化不仅解决了歪标、起泡的“面子”问题，更通过降本增效做实了年销5亿的“里子”基础。在争战华北调味品市场的新征程上，自动化正成为老品牌焕发新活力的最强引擎。